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矿粉压球机原料添加粘合剂的工艺流程对比

发布时间:2016-04-15
  矿粉压球机粘合剂添加的最终目的是什么

  矿粉压球机和煤粉压球机一样,都需要使用粘合剂来帮助成型,物料配比环节,粘合剂选取种类和添加量的多少影响重大。极强的可塑性、经济实惠、方便采购、内部成分与物料结合后期使用更高效是选择的几大标准。
  粘结剂的原理在于遇水后迅速调试分散成单体,填充在干粉颗粒的空隙中,由于单体有很强的胶体性质,增加了粉料的粘结性。通过压球机压制后,其塑性使成球球受到冲击时,不会变形和破碎,提高了矿粉压球机球团的强度。
  粘结剂的高温可燃性可增加球的内外透气性,使成品球的微气孔度增加,还原性改善,抑制还原迟滞现象,消除夹生球现象,从而缩短焙烧时间、提高产量。
  所以使用粘合剂提升成球强度、但最终的目的则是利于后期利用。比如矿粉制球用于金属冶炼,那么达到最佳的冶炼效果就是使用粘合剂的目的所在。
矿粉压球机原料添加粘合剂的工艺流程对比
  在矿粉压球机球团生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干,压球时,容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球时容易造成矿粉压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
  矿粉压球机球团工艺流程按粘合剂区分:
  (1)“原料加无机粘合剂”工艺流程,该流程比较简单,但由于无机原料灰分高,故矿粉压球机制成的球团灰分含量高;
  (2)“原料加有机粘合剂”工艺流程,该流程增加了有机粘合剂的制备工段,矿粉压球机制成的球团灰分低,但热强度较差;
  (3)“原料加复合粘合剂”流程,该流程粘合剂制备较复杂,矿粉压球机制成的球团冷、热强度高,灰份少,如开封洁净煤化工研究所的球团粘合剂效果特别理想。
  (4)“原料无粘合剂”工艺流程,该流程采用高压成型机,使原料在干粉状态下辊压成型,制成的球团初始强度好,球团密度高,但有些物料成型率低,后期没有强度;只适合部分矿粉压球。
  一般压球机成球时水份:粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。 因为矿粉压球机主要用于矿山等行业,在这方面中粉尘污染较严重,因此我们要做好防尘污染矿粉压球机是一个不可或缺的设备。

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