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对辊造粒机

发布时间:2018-03-26
对辊挤压造粒机是我厂自行开发的新一代造粒设备,采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格,投资少、见效快、经济效益好

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  一、用途及特点:

   对辊挤压造粒机是我厂自行开发的新一代造粒设备,采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格,投资少、见效快、经济效益好。腾达对辊造粒机成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进,节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。更为重要的是该对辊造粒机设备,原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高,能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平。
  二、对辊挤压造粒机适用范围广泛,其特征如下:
  1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
  2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
  3、原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
  4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。 


腾达挤压造粒机的特点:

  1、节能降耗:造粒机是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。
  2、无需另外添加粘合剂:国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。
  3、投资较低:由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。
  4、原料使用范围广:目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。
  5、绿色环保无三废排放,挤压造粒机所用的仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。
 

挤压造粒机发货现场

三、对辊造粒机主要技术参数:

产品型号 ZLJ-220 ZLJ-290 ZLJ-400 ZLJ-500
颗粒规格(mm) Φ2-Φ30 Φ2-Φ30 Φ2-Φ30 Φ2-Φ30
电机功率(kw) 5.5-7.5 7.5-13 15-18.5 18-45
生产能力(t/h) 0.5-1 1-2 2-3 4-5
备注:生产能力需视具体物料的性能而定

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